Задача: Обеспечение бесперебойного охлаждения высоконагруженных экструзионных и термоформовочных линий в условиях круглосуточного производства (24/7).
Выполненный комплекс работ:
• Модернизация существующего парка оборудования: Проведен полный аудит, расчет и техническое переоснащение более 10 действующих чиллеров мощностью 80 кВт каждый. Это позволило повысить их энергоэффективность и восстановить заложенный ресурс.
• Проектирование и производство: На собственной производственной базе разработаны, собраны и протестированы 5 новых промышленных чиллеров, полностью адаптированных под технологические процессы заказчика.
• Результат: Завод получил надежную, масштабируемую систему промышленного холода совокупной мощностью более 1,2 МВт, которая гарантирует стабильное качество выпускаемой пластиковой тары и исключает риск простоев линий.
Задача: Повышение операционного контроля за технологическими режимами охлаждения, минимизация рисков простоев и обеспечение бесперебойных поставок комплектующих для парка холодильного оборудования.
Выполненный комплекс работ:
• Диспетчеризация и удаленный мониторинг: Проведены работы по интеграции и подключению части технологического холодильного оборудования к облачному сервису OwenCloud. Это позволило заказчику в режиме реального времени отслеживать критические параметры работы систем, оперативно реагировать на аварийные сигналы и вести архив температурных режимов.
• Комплексное снабжение: Организованы регулярные и оперативные поставки качественных расходных материалов и специализированных запасных частей для поддержания высокой работоспособности холодильных агрегатов мясокомбината.
• Результат: Проект позволил снизить влияние человеческого фактора на контроль температурных цепочек, повысить отказоустойчивость оборудования и гарантировать строгое соблюдение стандартов пищевой безопасности при производстве мясных изделий.
Задача: Проектирование и запуск с нуля системы хладоснабжения производственных цехов, складов хранения и мощного комплекса шоковой заморозки сырья.
Выполненный комплекс работ:
• Среднетемпературное и низкотемпературное обеспечение: Спроектированы, изготовлены на собственной базе и смонтированы 2 среднетемпературных холодильных агрегата для технологических зон, а также надежный низкотемпературный агрегат для камеры хранения готовой продукции.
• Масштабный проект шоковой заморозки (Ключевой этап): Разработан и успешно реализован проект высокоэффективного комплекса шоковой заморозки мяса. Сердцем системы стал промышленный винтовой компрессор Bitzer.
• Технические параметры комплекса: Система обеспечивает непрерывный цикл заморозки 20 тонн мяса за 20 часов до достижения целевой температуры -18°C внутри продукта (в теле), при поддержании стабильного температурного режима в камере -36°C.
• Результат: Заказчик получил полностью автоматизированный холодильный комплекс, позволивший сохранить идеальное товарное качество и структуру мясной продукции, а также обеспечить высокую скорость переработки сырья в промышленных масштабах.
Задача: Проектирование, производство и монтаж «под ключ» энергоэффективной многозонной системы хладоснабжения для нового современного логистического центра с разделением на температурные зоны.
Выполненный комплекс работ:
• Низкотемпературный контур склада: Спроектированы и смонтированы 6 технологичных низкотемпературных камер для долгосрочного хранения замороженной продукции.
• Инновационный низкотемпературный коридор: Для минимизации теплопритоков и защиты температурного режима спроектирован специальный шлюз-коридор. В нем установлены 4 промышленных воздухоохладителя, работающих в связке с двумя независимыми холодильными агрегатами.
• Среднетемпературные зоны хранения: Изготовлены и запущены 2 среднетемпературные камеры, построенные на базе надежных спиральных компрессоров, обеспечивающих точную регулировку и бесшумность работы.
• Зона экспедиции (погрузки/разгрузки): Для комфортной работы персонала и исключения дефростации продуктов при приемке оборудована зона шлюзования. Установлены 4 специализированных двухпоточных воздухоохладителя, запитанных от двух агрегатов.
• Производственная база: Основная часть средне- и низкотемпературного оборудования распределительного центра была разработана и собрана на нашей производственной базе на базе надежных поршневых компрессоров Refcomp.
Результат:
Новый логистический центр заказчика получил отказоустойчивую, полностью автоматизированную систему охлаждения с глубоким резервированием мощностей. Проект позволяет застройщику и оператору эффективно управлять цепочкой поставок, снизить энергопотребление и гарантировать сохранность сотен тонн замороженной и охлажденной продукции.
Задача: Восстановление ресурса технологического холодильного оборудования, повышение надежности систем мгновенного охлаждения молока и автоматизация санитарных процессов.
Выполненный комплекс работ:
• Капитальный ремонт Генераторов ледяной воды (ГЛВ): Проведены масштабные работы по восстановлению и модернизации ГЛВ. Это ключевые узлы молочных ферм, обеспечивающие мгновенное охлаждение сырья «в потоке» ледяной водой (+1°C) сразу после дойки, что полностью останавливает размножение бактерий.
• Ремонт холодоснабжения танков хранения (ТОМ): Выполнен комплексный капитальный ремонт компрессорно-конденсаторных агрегатов и испарительных систем для танков объёмного хранения молока. Оборудованию возвращен заложенный заводом ресурс и первоначальная холодопроизводительность.
• Модернизация автоматики промывки танков: Разработаны и внедрены обновленные щиты управления и логистические алгоритмы для автоматической CIP-мойки танков хранения. Точный контроль циклов промывки исключил влияние человеческого фактора и гарантирует идеальную санитарную чистоту оборудования перед каждым приемом молока.
Результат:
Модернизация позволила агропредприятиям стабильно выдерживать жесткие температурные графики приемки и хранения молока. Наличие обновленных ГЛВ и автоматических систем промывки гарантирует хозяйствам получение высшего сорта (и сорта «Экстра») сдаваемого сырья, увеличивает его закупочную стоимость и исключает финансовые потери от прокисания или порчи многотонных партий.
Задача: Обновление парка теплообменного оборудования в основном производственном цеху, обеспечение регулярного снабжения предприятия и создание наглядной, доступной по бюджету системы оперативного контроля холодильных мощностей.
Выполненный комплекс работ:
• Техническое переоснащение цеха переработки: Выполнены расчет, подбор, поставка и монтаж 8 промышленных воздухоохладителей. Новое оборудование интегрировано в существующую систему хладоснабжения цеха для поддержания строгого температурного режима при переработке мяса птицы.
• Разработка кастомной системы диспетчеризации: Спроектирована и успешно внедрена уникальная, экономически эффективная система мониторинга. Решение реализовано на базе промышленного сервера Weintek (HMI/Scada-интерфейс).
• Визуализация процессов: В качестве главного операторского пульта в диспетчерской установлен 55-дюймовый ТВ-экран. На него выведен интерактивный, интуитивно понятный план всех холодильных камер предприятия с отображением температурных параметров и статусов работы оборудования в реальном времени.
• Сервисная поддержка: Организованы бесперебойные поставки качественных расходных материалов для планового обслуживания холодильных систем агрохолдинга.
Результат:
Благодаря нестандартному инженерному подходу заказчик получил надежную систему мониторинга без переплат за дорогостоящее зарубежное ПО сторонних брендов. Сокращено время реакции персонала на отклонения температурных режимов, а цех переработки получил стабильное и эффективное охлаждение.
Задача: Проектирование, производство и монтаж «под ключ» специализированного холодильного комплекса для хранения авиационных резинотехнических изделий (РТИ) с повышенным классом надежности и отказоустойчивости.
Выполненный комплекс работ:
• Разделение на температурные зоны: Спроектированы и смонтированы две независимые камеры для строгого соблюдения регламентов хранения авиационных компонентов:
• Низкотемпературная камера: Режим -18 °C для долгосрочного консервирования специализированных материалов.
• Среднетемпературная камера: Режим +4 °C для оперативного хранения готовых РТИ и уплотнителей.
• 100% технологическое резервирование: В соответствии с регламентами авиационной промышленности каждая камера оснащена дублирующими холодильными контурами. На объекте смонтированы две полностью независимые холодильные машины на каждую камеру. При возникновении любой внештатной ситуации или плановом ТО автоматика мгновенно переключает нагрузку на резервный агрегат, полностью исключая риск изменения температуры.
• Производственный цикл: Все агрегаты были рассчитаны, укомплектованы и собраны на собственной производственной базе нашей компании с использованием высоконадежных промышленных компонентов.
Результат:
Завод получил стратегический объект складской инфраструктуры, защищенный от любых аппаратных сбоев. Комплекс гарантирует 100% сохранность физико-химических свойств авиационных РТИ, строгое соблюдение температурного графика и полную безопасность технологической цепочки вертолетостроительного предприятия.
Проект: Проектирование, монтаж и автоматизация системы холодоснабжения технологического процесса.
• Что сделано: Выполнен комплексный монтаж уникального двухконтурного промышленного чиллера. Система спроектирована под специфику производства и обеспечивает индивидуальные, независимые температурные режимы в каждой емкости хранения химических смол.
• Результат: Обеспечено прецизионное (точное) поддержание технологических параметров, исключен риск брака сырья.
• Текущий статус: Компания ООО «Артанта» осуществляет регулярное регламентное сервисное обслуживание объекта, а также бесперебойную поставку оригинальных запасных частей и расходных материалов
